סוף סוף חייגת את ההזנות והמהירויות. נתיבי הכלים של CAM היו ללא רבב. הטחנת CNCעשה את עבודתו.
שֶׁלְךָחלקי אלומיניום בהתאמה אישיתמושלם מבחינה מימדית. הוא עובר את בדיקת ה-CMM בצבעים עמוסים. אבל כשמחזיקים אותו בידיים, אתה מבין משהו: הוא נראה כמו אב טיפוס גולמי. סימני חותך כיוונים מכסים אותו, האלמנטים משאירים אותו ללא הגנה לחלוטין, והוא חסר את התחושה הגימור הפרימיום הזו.
קבלת הגיאומטריה הנכונה היא רק המחצית הראשונה של קרב הייצור. המחצית השנייה היא גימור פני השטח.
אם אתה עובד עם אלומיניום, סביר להניח שתראה שני הסברים נפוצים. אלה הם התזת חול, הנקראת לעתים קרובות התזת חרוזים, ואנודיזציה. אם אתה מעצב חומרה חדש יותר, סטודנט להנדסת מכונות, או קונה מנווט בשרשרת אספקה מפותלת, להבין מתי להשתמש באילו או אם כדאי לשלב אותם-יכול להיות כאב ראש מוחלט.
בואו נתרחק מהגדרות ספרי הלימוד הסטריליות. היום, נחקור כיצד שני התהליכים הללו מתפקדים ברצפת החנות. נסקור כיצד הם יכולים להשפיע על סובלנות הדוקה.
נסביר מדוע חלקים חוזרים לפעמים עם גוון סגול במקום שחור אמיתי. אנו גם נראה כיצד לציין גימור בצורה נכונה. זה עוזר לחנות המכונות להימנע מהרס האצווה שלך.
התזת חרוזים לעומת התזת חול: הטיפול המקדים-מכני עבור עיבוד שבבי CNC
בייצור המדויק של היום, הדפס עשוי לומר "התזת חול" עבור אלומיניום או נירוסטה. ברוב המקרים זה אומר פיצוץ חרוזים. אנו ממעטים להשתמש בחול סיליקה אמיתי בימינו מכיוון ששאיפת אבק סיליקה עלולה לגרום לסיליקוזיס, מחלת ריאות קטלנית.
פיצוץ הוא תהליך מכני בלבד. אנו מעמיסים את החלק שלך לארון אטום. אנו משתמשים באוויר- בלחץ גבוה כדי לפוצץ חומרים שוחקים על משטחי המתכת.
מה זה בעצם עושה ברמה מיקרוסקופית:
· מוחק סימני כלים:פיצוץ פועל כמו מחק ענק ואחיד. כאשר טחנת קצה חותכת מתכת, היא מותירה פסגות ועמקים מיקרוסקופיים (ה-Ra שלך או החספוס של פני השטח).
פיצוץ פטישים במורד הפסגות. זה שובר את הקווים שנותרו על ידי כלי חיתוך. הוא מותיר גימור מט או סאטן אחיד, לא-כיווני.
· מנקה ומסיר כתמים:זה מסיר בכוח כתמים קטנטנים בקצוות של חורים מכוסים. זה גם מסיר צבע ישן, חלודה, אבנית או חמצון.
· הכנות לציפויים:אִםמעיל אבקה, צבע, או להחיל Cerakote על החלק מאוחר יותר, אתה צריך פיצוץ. ציפוי נוזלי ואבקה זקוק לאחיזה מכנית. פיצוץ מחספס את פני השטח ליצירת "דפוס עוגן". זה נותן את מרקם הצבע לאחיזה, כך שהוא לא יתקלף מאוחר יותר.
התקשורת חשובה: אתה לא יכול פשוט להגיד "תפוצץ את זה"
אנחנו לא משתמשים רק בסוג אחד של חצץ. מה שאנו מעמיסים לארון הפיצוץ משנה את המאפיינים הפיזיים של החלק שלך.
· חרוזי זכוכית (הסטנדרט):זו הדרך-לחלקי CNC מאלומיניום. חרוזי זכוכית עגולים לחלוטין.
הם לא מנסים או גוזרים את המתכת; במקום זאת, הם "מטילים" אותו, פוגעים בו. זה נותן לך גימור מט חלק ומובחר מבלי להרוס את חומר הבסיס שלך בצורה אגרסיבית. אנו משתמשים בדרך כלל בגריסת #80 עד #120 לגימור קוסמטי.
· תחמוצת אלומיניום (התוקפן):החומר הזה הוא זוויתי, חד ואגרסיבי מאוד. זה למעשה חותך לתוך המתכת. אנו משתמשים רק באלומיניום אוקסיד כדי להסיר חמצון כבד.
אנו משתמשים בו גם כדי להכין חלק לציפוי-תעשייתי כבד. אם תפוצץ חלק אלומיניום דק בתחמוצת אלומיניום גסה, אתה יכול לשחוק את המתכת. זה יכול להרוס את סובלנות המימדים שלך.
· חרוזי קרמיקה:אלה מכים חזק יותר ומחזיקים מעמד זמן רב יותר מזכוכית. הם מספקים גימור עקבי. תעופה וחלל ויישומים רפואיים משתמשים בהם לעתים קרובות. זה חשוב כאשר זיהום מחרוזי זכוכית מנופצים מהווה דאגה.
בדיקת המציאות (למה פיצוץ זה לא מספיק)
פיצוץ משנה את מרקם פני המתכת שלך, אך הוא אינו מספק כמעט מיגון כימי. רכיב אלומיניום מפוצץ חרוז הוא בעצם מתכת חשופה, בעלת תגובתיות גבוהה. מכיוון שהגדלת את שטח הפנים על ידי הפיכתו למט, הוא יתכלה מהר יותר מאשר חלק מעובד חלק.
אם תשאירו חלק אלומיניום מפוצץ טרי בחדר לח, הוא יכתים. אם אתה נוגע בו בידיים חשופות, שמנים טבעיים וחומצות עדינות מהאצבעות יכולים להיספג לתוך הגימור המאט. זה יכול לגרום לכתמי טביעת אצבע כהים ומתמשכים.
כדי להגן עליו, אתה צריך כימיה.
אילגון אלומיניום: יצירת שריון אלקטרוכימי עמיד
אילגון לא פוגע בחלקך באבנים. תהליך אלקטרוכימי המשמש בעיקר על מתכות לא-ברזליות כמו אלומיניום, מגנזיום וטיטניום.
במקום להוסיף ציפוי על גבי המתכת, כמו צבע או ציפוי אבקה, אילגון משנה את פני המתכת.
זה הופך את פני השטח לקליפה מגינה. אנחנו לוקחים את חלק האלומיניום המנוקה שלך ומנדפים אותו על מתקן טיטניום או אלומיניום. ואז אנחנו מטביעים אותו באמבט חומצה, בדרך כלל חומצה גופרתית. לאחר מכן, אנו מעבירים זרם חשמלי ישר דרכו.
זה מאלץ את שכבת התחמוצת המופיעה באופן טבעי על האלומיניום לגדול באופן אקספוננציאלי. אתה יוצר למעשה ציפוי צפוף אך נקבובי ומאורגן במדויק של תחמוצת אלומיניום (Al₂O₃)-אחד החומרים הקשים ביותר על פני כדור הארץ-שגדל ישירות מהמתכת הבסיסית שמתחת.
פענוח ה-MIL-A-8625 Spec (The Industry Bible)
כדי להישמע כאילו אתה יודע מה אתה עושה בהזמנת רכש, אתה לא יכול פשוט לכתוב Anodize Black. עליך להתייחס למפרט תקן הזהב:MIL-A-8625. להלן הפירוט המעשי של הסוגים שתפגשו בפועל ברצפת החנות:
סוג II (אילגון גופרתי סטנדרטי)
זהו סוס העבודה המוחלט של התעשייה. הוא מצמיח שכבה בעובי של כ-5 עד 25 מיקרון (0.0002" עד 0.001").
· תהליך הצביעה:כשהחומצה והחשמל בונים את שכבת התחמוצת, היא גדלה כמו חלת דבש מיקרוסקופית. נקבובי מאוד. לאחר שיצאנו מהחומצה, נוכל לטבול את החלק במיכל מחומם של צבע אורגני. הנקבוביות המיקרוסקופיות הללו פועלות כמו ספוג, סופגות את הצבע-שחור, אדום בוהק, כחול עמוק, זהב, אתה שם את זה.
· החותם:לאחר הצביעה שמים את החלק במים רותחים או בתמיסת ניקל אצטט. זה גורם לנקבוביות להתנפח ולהיסגר, ולתמיד "אוטם" את הצבע בתוך המתכת. הצבע הוא ממש חלק מהאלומיניום, כך שהוא לעולם לא יתקלף או יתקלף.
· הכי טוב עבור: מקלדות מכניות מותאמות אישית, שלדת מזל"ט, מוצרי אלקטרוניקה וחלקי לבוש- לרכב.
סוג III (אילגון קשה)
זה לא בשביל לגרום לדברים להיראות יפים; זה מיועד ליישומים הנדסיים רציניים ומענישים.
· התהליך:אנו מקררים את אמבט החומצה הגופרית עד קרוב להקפאה (בערך 32 מעלות F / 0 מעלות). ואז אנחנו מעלים את המתח הרבה. שכבת התחמוצת המתקבלת היא עבה להפליא-בדרך כלל 25 עד 50+ מיקרון (0.001" עד 0.002").
· רוק הארד:Hardcoat מגיע בסביבות 60-70 בסולם Rockwell C (HRC). קשה כמעט כמו פלדת כלי מוקשה. הוא מציע עמידות בפני שחיקה וחזק דיאלקטרי קיצוני.
· תפיסת הצבע:מכיוון שהשכבה עבה וצפופה, היא הופכת לאפורה כהה, זית או ברונזה. זה תלוי בסגסוגת. לכן, זה נורא עבור צבעים בהירים. אתה יכול לצבוע אותו בשחור, אבל הניסיון להשיג "אדום סוג III" בהיר הוא בלתי אפשרי מבחינה כימית.
הטוב ביותר עבור: בוכנות מנוע-בעלות ביצועים גבוהים, מסילות הזזה, שסתומים הידראוליים, כלי נשק טקטיים ומפרקים רובוטיים.
מלכודת הסגסוגת: מדוע בחירת החומר שלך מכתיבה את הגימור
לא כל האלומיניום מאט אותו דבר. יסודות הסגסוגת (סיליקון, נחושת, אבץ) מפריעים קשות לתגובה האלקטרוכימית.
· סדרת 6000 (6061-T6 / 6063):ילדי הזהב של העיבוד והאילגון. הם מכילים מגנזיום וסיליקון, שמשחקים יפה עם חומצה גופרתית. הם מאלגים יפה, מצמיחים שכבות אחידות ולוקחים צבעים תוססים בצורה מושלמת.
· סדרת 7000 (7075-T6):משקל תעופה וחלל כבד. קשה כמו מסמרים, אבל יש לו תכולת אבץ גבוהה. הוא מאט היטב להגנה, אך האבץ גורם לשכבת התחמוצת להפוך לצהבהבה, עכורה או אפורה. צביעת 7075 צבעים בהירים היא סיכון עצום; היצמד לצבעים כהים או שחור.
· סדרת 2000 (2024):סיוט רצפה של חנות-. תכולת הנחושת הגבוהה פועלת כגנב חשמל באמבט החומצה. הנחושת מתמוססת ומשאירה בורות במתכת ושכבת תחמוצת חלשה, מאוד לא עקבית. הימנע מאילגון 2024 אלא אם כן הוא מיועד אך ורק לעמידות מינימלית בפני קורוזיה-.
· אלומיניום יצוק (A380 / A356):יציקות מלאות בסיליקון כדי לעזור למתכת הנוזלית לזרום לתוך תבניות. הסיליקון אינו נוגד. אם תנסה לאלגון חלק יצוק, הוא ייראה כמו אשפה כהה, מכוסה פיח- ומנומרת. אין לאלגון יציקות; לצבוע או לצבוע אותם במקום.
הבדלי ליבה: טבלת השוואת פיצוץ חרוזים לעומת אילגון
בואו נסכם את העובדות הגולמיות כדי שתוכל לקבל החלטה מהירה.
|
תכונה |
פיצוץ חרוזים |
אילגון (סוג II / III) |
|
תהליך יסודי |
פיזי/מכני (מדיה לירי). |
אלקטרוכימי (חומצה + חשמל). |
|
הגנה מפני קורוזיה/חלודה |
אֶפֶס. משאיר מתכת חשופה, בעלת תגובה גבוהה. |
מְעוּלֶה. שורד מאות שעות בבדיקות ריסוס מלח. |
|
התנגדות ללבוש |
אַף לֹא אֶחָד. למעשה הופך את המשטח לרך יותר לשריטות. |
סוג II הוא הגון; סוג III קשה להפליא (60+ HRC). |
|
מראה קוסמטי |
מעניק מרקם מט/סאטן אחיד. אין שינוי צבע. |
צבעים עשירים (אם צבועים) עם ברק מתכתי. |
|
השפעה ממדית |
מִינִימָלִי. בעיקר רק משפיע על RaRa ערך חספוס. |
מגדל את החלק. סוג II מוסיף ~5-10 מיקרומטר; סוג III מוסיף ~25µm+ לכל משטח. |
משולבת הזהב: שילוב של פיצוץ חרוזים ואנודיז לגימורים יוקרתיים
אם אתה מעצב מוצר צריכה פרימיום, אתה לא בוחר בין שני התהליכים האלה. אתה משתמש בשניהם ברצף קפדני.
אם אתה מכין חלק ומכניס אותו ישר לתוך מיכל האילגון, האילגון ינעל כל סימן כלי, שריטה וקו פטפוט. מכיוון ששכבת האנודיז היא מעט שקופה, היא למעשה מדגישה פגמים בעיבוד. חתיכת גרוטאות מתכת מבריקה וצבעונית תהיה איך שהיא תיראה.
הנה המתכון הסטנדרטי-תעשייתי עבור אותו גימור מעולה, ללא רבב, בסגנון MacBook-:
עיבוד CNC:חתוך את הגיאומטריה.
פיצוץ חרוזים:הכה אותו עם חרוזי זכוכית 120 גריס כדי להרוג את סימני הכלים וליצור מרקם רך ואחיד.
ניקוי ותחריט כימיים:חנות האנודיז טובלת את החלק בתחריט אלקליין עדין כדי לנקות את האבק המפוצץ. (הערה: החריטה "תמיס" מעט את הפסגות החדות של הפיצוץ, וירכך את המרקם עוד יותר).
סוג II אנודיז:גדל את שכבת התחמוצת הנקבובי.
צבע ואיטום:טובלים אותו בצבע שחור (או צבעוני) ואוטמים אותו במים רותחים.
התוצאה: פיצוץ מכני נותן מרקם רך ומונע- בוהק. אילגון כימי מספק צבע עשיר והגנה עמידה ועמידה בפני שריטות-. הם זוג תואם. אתה לא יכול להשיג גימור פרימיום בלי לעשות את שניהם.
הנחיות DFM: עיצוב חלקי CNC מותאמים אישית לאלגון ופיצוץ
אם יש דבר אחד שגורם להתאמות צעקות בין מהנדסי תכנון למכונות, זה סובלנות ציפוי. סובלנות ציפוי לעתים קרובות ליצור כתמים עיוורים גימור. אם תשים את "אנודייז סוג III" על השרטוט שלך ולא תחשוב על הפיזיקה של התהליך, תבטל את החלקים שלך.
סיוט החור הפתיל
זכרו, אילגון הוא ציפוי שגדל. הוא חודר 50% למתכת וגדל כלפי חוץ ב-50%. אם יש לך חור M3 או 4-40 צמוד ואתה מורחת אנודייז מסוג III מסוג III, הקוטר יכול להתכווץ. החור יכול להצטמצם עד 0.002 אינץ'.
בורג המכונה הסטנדרטי שלך יתחבר. אם תנסה להכריח את זה, הבורג יתקע. אם תעביר ברז פלדה דרך החור כדי לנקות אותו, תחמוצת האלומיניום 60-HRC תקהה אותו במהירות או תשבור אותו.
תיקון ה-DFM: שים הערה בוטה על הציור שלך: "מסווה את כל החורים הקריטיים עם הברגה ופתחי סיכות דיבל לפני האילגון." החנות תכניס ידנית פקקי סיליקון לתוך החורים שלך כך שהם יישארו אלומיניום חשופים וניתן לעבודה.
מלכודת הדימום החומצה-שיוצאת (בוכה).
אם העיצוב שלך כולל חורים עיוורים עמוקים, לחוץ- בחוזקה בסיכות, או תפרי מתכת מקופלים, יש לך מלכודת. לאורך ההליך, המערכת דוחפת חומצה גופרתית לתוך הסדקים הדוקים הללו. אם החנות לא תנטרל באגרסיביות ותשטוף את החלק, החומצה הכלואה הזו תדלוף החוצה לאט במהלך הימים הקרובים.
אנשים קוראים לזה "בכי" או"דמומים.
תיקון DFM: הימנע מחורים עיוורים עמוקים במידת האפשר. אם אתה באמת צריך אותם, ציין שיש לנקות ולנטרל את החלקים על-קוליים לחלוטין לאחר האילגון.
סימני המתלה הבלתי נמנעים
אילגון דורש חשמל. כדי להכניס חשמל לחלק, עליך להצמיד את החלק פיזית למתלה טיטניום או אלומיניום. המקום שבו המתלה נוגס במתכת לא יעלג. תישאר צלקת מתכת קטנה וחשופה.
תיקון DFM:אל תתנו לחנות לנחש היכן להדק אותו. הם ידביקו אותו בכל מקום שהכי קל להם, וזה עשוי להיות ממש על החזית הקדמית של הלוח הקוסמטי היפה שלך. הוסף הערה להדפסה שלך: "מיקומי סימני מתלה מקובלים: בפנים התחתונים, או בתוך חורים מוקשים".
שבור את הקצוות החדים שלך
האנודיז אינו גדל באופן שווה על פני-פינות חדות של 90 מעלות. הזרם החשמלי מתגבר בנקודות חדות, יוצר חללים או "כוויות" המובילות לשיתוב קצוות.
תיקון DFM:תכנן תמיד שיפוע או רדיוס של לפחות 0.5 מ"מ (0.020 אינץ') בכל הקצוות החיצוניים שלך. זה עוזר לציפוי לצמוח בצורה חלקה ומונע ממשתמש הקצה-לחתוך את ידיו.
מַסְקָנָה
קבלת גימור פרימיום מבלי לבטל את כל האצווה שלך מסתכמת בכיבוד הפיזיקה. התזת חרוזים משנה את המרקם הפיזי; אילגון משנה את המבנה הכימי. השילוב ביניהם נותן לך את המראה הקוסמטי הזה, אבל זה יכול ליצור מלכודות מימדיות רבות.
זו בדיוק הסיבה שאנחנו עושים דברים כמו שאנחנו עושים כאןדאזאו. אנו רואים ספקי גימור שורפים מעצבים בכל שבוע. אנחנו לא רק חנות מכונות שמפעילה את קוד ה-G- שלך.
אנחנו לא זורקים את החלקים שלך לקופסת קרטון רגילה. אנחנו לא נשלח אותם לספק ציפוי אקראי. אנו מעריכים להגן על חוטי ה-M3 שלך.
ב-Dazao, אנו מתייחסים לעיבוד שבבי, לחומרי פיצוץ חרוזים, לצרכי מיסוך ולהכנת אילגון כמערכת מחוברת אחת. אנו מזהים חורים עיוורים, קצוות חדים והתאמת מיסבים הדוקים לפני שאנו חותכים את השבב הראשון על הטחנה.
לפני שתעדכן את קובצי ה-CAD שלך ושולחת הצעת מחיר, בוא נטפל ב-אסונות בעולם האמיתי.
הנה תשובות ישרות ובלתי מסוננות לכאבי הראש הנפוצים ביותר שאנו שומעים מקונים ומהנדסים.
שאלות נפוצותs
שאלה 1: מדוע אצווה האנודייז השחור שלי הפכה לסגול/ברונזה לאחר ישיבה בשמש במשך כמה חודשים?
A1:זהו כשל רצפה-קלאסי בחנות. בדרך כלל, זה אומר שחנות האילגון השתמשה בצבעים אורגניים זולים, או יותר קריטי, הם דפקו את תהליך האיטום.
אם הנקבוביות אינן נסגרות במלואן במיכל המים הרותחים/ניקל אצטט, אור UV נכנס ומפרק כימית את הצבע. כמו כן, אם השתמשת באלומיניום מסדרת 7000, תכולת האבץ הגבוהה שלו מתנגדת לצבעים שחורים עמוקים. לעתים קרובות הוא דוהה לגוון סגול או ברונזה עם הזמן.
ש 2: האם פיצוץ חרוזים כבד יסתיר את סימני הפטפוט המגעילים האלה ממעבר החספוס שלי?
A2:לא. פיצוץ זה לא בונדו, וזה לא שרביט קסמים.
זה יכול לרכך ולדהות סימני חיתוך קטנטנים שהותירו לאחר מעבר סיום אחרון.
אבל אם טחנת הקצה שלך פטפטה וחצבה חריצים עמוקים שאתה יכול לתפוס עם ציפורן, פיצוץ לא יתקן אותם.
חֲרִיטָההחריצים הבהירים האלה לתוך מט-במראה זה כל מה שזה יעשה. הם עדיין יהיו גלויים לחלוטין. תחילה עליך לתקן את הזנות העיבוד, המהירויות והקשיחות שלך.
ש 3: אני צריך התאמה מדוייקת במיוחד של מיסבים (סובלנות של 0.0005 אינץ'). האם אני צריך לעשות אנודייז לפני או אחרי?
A3: לעולם אל תעשה אנודייז אלחיצה מדויקת-להתאים את הקדח. עובי הציפוי יכול להשתנות ברמה המיקרוסקופית, והוא מחוספס מדי להתאמה חלקה של מיסבים. הוסף הערה על הציור שלך כדי להסוות את הקדום לחלוטין במהלך האילגון.
אם אתה צריך את הקדום לאנודייז עבור עמידות טובה יותר בפני שחיקה, מכין אותו בגודל נמוך בכוונה. החל אילגון במעיל קשה. ואז לחדד או לטחון אותו בחזרה לגודל הסופי שצוין.
ש 4: האם אני יכול לאלגון על ריתוך TIG מאלומיניום?
A4:טכנית כן, אבל זה הולך להיראות קוסמטי זוועה. למוט מילוי הריתוך (כמו ER4043) יש איפור סיליקון וסגסוגת שונה מהמתכת הבסיסית שלך.
כאשר אתה מלחיץ את המכלול המרותך, חרוז הריתוך הופך לאפור כהה או פיח-שחור. שאר החלק לוקח את הצבע כרגיל. זה מדגיש את הריתוך במקום להסתיר אותו. אם אתה חייב לאלגון מכלול מרותך, השתמש במוט מילוי 5356-שצבעו- מתאים הרבה יותר, אם כי הוא עדיין לא מושלם.
שאלה 5: מדוע חנות האנודיזה גבה ממני 300 דולר רק כדי להסוות כמה חורים?
A5: מיסוך הוא עבודת כפיים אכזרית. בחור על רצפת החנות חייב לשבת תחת אור בהיר. הוא משתמש בפינצטה, פקקי סיליקון מותאמים אישית וסרט- גבוה בטמפרטורה. הוא חוסם ידנית כל חור שרשמת על 100 חלקים שונים.
אז הוא צריך לשלוף את כולם ידנית לאחר העיבוד. אתה לא משלם על הקלטת; אתה משלם על שעות של עבודת יד מייגעת-של צוואר בקבוק-. מסווה רק את מה שקריטי מבחינה תפקודית.
ש6: פישלתי לחלוטין את בחירת הצבע. האם אני יכול פשוט להפשיט את האילגון ולעשות זאת שוב?
A6: אתה יכול, אבל זה סיכון עצום לסובלנות שלך. חנויות משתמשות באמבט סודה קאוסטית (Sodium Hydroxide) אגרסיבי במיוחד כדי להסיר את האנודיזה.
הוא אוכל את שכבת התחמוצת, אבל הוא גם אוכל באגרסיביות מעט מהאלומיניום הגולמי שמתחתיו. אם תפשט ו{1}}תאילג מחדש חלק, תאבד בערך 0.0005" עד 0.001" של חומר בכל מקום. אם לחלק שלך יש סובלנות הדוקה, סביר להניח שהפשטתו תהפוך אותו ל-גרוטאות-מפרט.
ש7: התזת חול לעומת התזת חרוזים-האם מכונות משתמשות במונחים אלה לסירוגין?
A7: כן, כל הזמן. אם תבקשו מחנות מכונות התזת חול על חלק מאלומיניום, לרוב ישתמשו בחרוזי זכוכית בארון. עבור משטח מחוספס ביותר, דמוי נייר זכוכית-, בקש פיצוץ חצץ של אלומיניום אוקסיד.
זה עוזר ליצור הדבקה חזקה תחת שכבת אבקה עבה. כמו כן, ציין את גודל החרס.
ש8: האם אני יכול לקבל את חלקי הפלדה או הנירוסטה שלי באנודיזה כדי להתאים לאלומיניום שלי?
A8:לא. אתה לא יכול לאלגון פלדה או נירוסטה. אם תכניסו פלדה למיכל אילגון, החומצה והחשמל יתקפו וימיסו אותה במהירות. זה יהרוס את החלק שלך ואת האמבט הכימי של החנות.
עבור נירוסטה צבעונית, בדוק את ציפוי PVD (השקעת אדים פיזית) או גוון חום. כדי להגן על הנירוסטה מפני חלודה, אנו משתמשים בתהליך כימי הנקרא פסיבציה. זה לא משנה את הצבע או המרקם של המתכת.
