סגסוגות נחושת מציגות תכונות נזילות ומילוי מצוינות ביציקה, ויכולות לשכפל במדויק את פרטי התבניות המורכבות, מה שהופך אותם למתאימים במיוחד ליציקות מדויקות. המוליכות התרמית הגבוהה שלהם מחייבת שליטה קפדנית בקצב הקירור כדי למנוע פגמים כמו חללי הצטמקות ונקבוביות, ולעתים קרובות דורשת אווירה מגנה (כמו גז אינרטי) כדי להפחית את החמצון. אלמנטים מסגסוגת שונים משפיעים באופן משמעותי על פרמטרי התהליך. יש לשלב את ההצטמקות הגבוהה יותר של סגסוגות נחושת, ומגוון שיטות כמו תבניות חול, תבניות מתכת או יציקה למות כדי לעמוד בדרישות הביצועים השונות.
זמן עופרת: <15 יום
סובלנות: ± 0. 015 מ"מ
גודל חלק מקסימום: אנא צור איתנו קשר.
נחושת זמינה בדזאו: נחושת 101, 110 וכו '.
נְחוֹשֶׁת
101
לנחושת 101 (נחושת ללא חמצן) יש מוליכות תרמית טובה והיא קלה לעיצוב. הוא משמש לרוב לעיבוד חלקים מוליכים מדויקים או רכיבי פיזור חום במהלך הליהוק. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשלב deoxidation כדי למנוע בועות פנימיות. זה מתאים לייצור חלקים תעשייתיים עם דרישות טוהר גבוהות, כגון כיורי חום ומבני תמיכה של ציוד אלקטרומגנטי, בשילוב עם יציקת ואקום או הגנה על חנקן.
מאפייני נחושת 101
|
חוזק מתיחה, תשואה (MPA) |
כוח עייפות (MPA) |
התארכות בהפסקה (%) |
קשיות (ברינל) |
צפיפות (g\/cm³) |
|
69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89-8.94 |
נְחוֹשֶׁת
110
נחושת 110 משמשת לרוב בתהליך היציקה לייצור חלקי דיוק מוליכות גבוהה ומוליכות חום, כמו רכיבים חשמליים ותבניות, אך נקודת ההיתוך הגבוהה והנזילות הגרועה שלה דורשים שפכים בטמפרטורה גבוהה והגנה על גז אינרטי. לאחר הליהוק, לעתים קרובות משתמשים בעבודה של קור לשיפור הכוח, וסומכים על חישול על מנת לחסל לחץ כדי לייעל את הביצועים המקיפים.
מאפייני נחושת 110
|
חוזק מתיחה, תשואה (MPA) |
כוח עייפות (MPA) |
התארכות בהפסקה (%) |
קשיות (ברינל) |
צפיפות (g\/cm³) |
|
69-365 |
76-90 |
5-55 |
65-90 |
8.89 |
