דפוס הזרקה הוא תהליך בו מוזרק פלסטיק מותך לתבנית ואז מקוררים ומתמצקים ליצירת מוצר פלסטי של הצורה הרצויה. עקרונות הליבה שלה כוללים את השלבים של התכה מפלסטיק, הזרקה, אחיזת לחץ, קירור והריסה.
1. התכה מפלסטיק
השלב הראשון של דפוס ההזרקה הוא להאכיל חומרי גלם תרמופלסטיים גרגירים או אבקים למכונת דפוס ההזרקה. חומרי הגלם נמסים לממיס צמיגי תחת פעולת מכשיר החימום, ותהליך זה נקרא פלסטזציה.
2. מילוי הזרקה
הפלסטיק המותך נדחף על ידי בורג או בוכנה של מכונת הדפוס ההזרקה בלחץ גבוה ומוזרק לחלל העובש הסגור דרך הזרבובית. שלב המילוי מתחיל מהסגירה של התבנית עד שהחלל מתמלא לכ- 95%. ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות הדפוס גבוהה יותר.
3. אחיזת לחץ ודחיסה
לאחר סיום המילוי, מכונת דפוס ההזרקה ממשיכה להפעיל לחץ על דחיסת הממיס, להגביר את צפיפות הפלסטיק ולפצות על התנהגות ההצטמקות של הפלסטיק. שלב אחיזת הלחץ נמשך עד שהשער מתמצק ואטום, ובאותה עת מגיע לחץ חלל העובש לשיאו.
4. קירור וריפוי
שלב הקירור הוא הקישור הארוך ביותר ביצירת הזרקה, מהווה בדרך כלל 70% עד 80% מכל מחזור הדפוס. תכנון מערכות קירור סביר יכול להבטיח כי מוצר הפלסטיק יפרוס לאחר הגעה לקשיחות מסוימת כדי למנוע עיוות.
5. פתיחת עובש והריסה
לאחר הקירור נפתח התבנית והמוצר המעוצב מוסר מהתבנית דרך מכשיר הפליטה. תהליך ההריסה צריך להימנע מכוח לא אחיד על המוצר כדי למנוע עיוות או נזק.
6. יתרונות תהליכים
לעיצוב הזרקה יש מאפיינים של יעילות גבוהה, דיוק גבוה ויכולת הסתגלות חזקה. זה יכול לייצר מוצרי פלסטיק עם צורות מורכבות וממדים מדויקים, והוא נמצא בשימוש נרחב במכוניות, מכשירי חשמל ביתיים, מכשירים רפואיים ושדות אחרים.
במהלך השלבים לעיל, דפוס ההזרקה מבין את הטרנספורמציה המהירה והיעילה מחומרי גלם למוצרים מוגמרים, ומהווה תהליך חיוני וחשוב בעיבוד פלסטיק מודרני.
