מה באמת מחפשים קונים אצל ספקי הזרקה באוטומטיקה?

ב-Automatica, במהלך שיחות עם מהנדסי רכש מכמה חברות רובוטיקה אירופאיות, שאלה אחת כל הזמן עלתה:

"האם אתה עושה רקהזרקת פלסטיק, או שאתה יכול להתמודד גם עם חלקי מתכת?"

עבור התקני אוטומציה רבים, רכיב בודד משלב לעתים קרובות בית פלסטיק עם אלמנטים מבניים מתכתיים קטנים. כאשר שני החלקים הללו מקורם מספקים שונים, פרויקטים נוטים להיתקל בבעיות של התאמה ממדית, זמני אספקה ​​לא תואמים ואחריות לא ברורה כאשר משהו משתבש. בסופו של דבר הקונה מתפקד כמתווך בין שני מפעלים שמעולם לא דיברו זה עם זה, וחוסר יישור קטן ברמת החלק מתורגם לשבועות של עיכוב ברמת ההרכבה.

כמה קונים הזכירו שניהול ספקי פלסטיק ומתכת נפרדים הפך לקשה יותר מפיתוח החלק עצמו. בכמה פרויקטים של רובוטיקה, אפילו חוסר התאמה ממדי קטן בין תאים מעוצבים ותוספות מתכת כבר גרמו לעיכובים בהרכבה, במקום עבודה עם-סדנאות של תהליך יחיד.

במהלך התערוכות האחרונות של Automatica, DAZAO הרחיבה בהדרגה את היקפו מעבודת הזרקה פשוטה לכיסוי יכולת משולבתפיתוח עובש, הזרקת פלסטיק ו-MIM. השינוי הזה, במונחים כנים, הונע ממה שהלקוחות כל הזמן ביקשו. נוסדה בשנת 2000 והוסמכה ל-ISO9001:2015 ול-IATF16949:2016, החברה השקיעה למעלה משני עשורים בהתאמת תמהיל היכולות שלה כך שיתאים למה שקונים אוטומציה, רכב ורפואה באמת צריכים משותף חלקים מותאמים אישית.

מה באמת שאלו קונים באוטומטיקה?

בשיחות-אל-פנימיות חוזרות ונשנות עם מהנדסי רכש מאירופה ומצפון אמריקה, צוות DAZAO שמע את אותן חששות צצות שוב ושוב:

· "אחרי שהתבנית תריץ 20,000 זריקות, האם המידות עדיין יחזיקו?" - שאלה טיפוסית מאוד. עבור חלקי מכשיר אוטומציה, סחיפה ממדית בדרך כלל לא מופיעה מוקדם; הוא מופיע בשלבים האמצעיים והמאוחרים של ייצור המוני, כאשר בלאי עובש, שחיקת שערים והצטברות תעלות קירור מתחילים להשפיע על הגיאומטריה של החלק.

· "הדגימות שלנו היו בסדר, אבל הייצור ההמוני הפך לבלתי יציב". - בעיות רבות בפרויקט אינן מקורן בתכנון. הם מתרחשים בגלל שפרמטרים של תהליך מדגימה לא שוכפלו במלואם בייצור, או בגלל שהצוות שמנהל את הניסיון אינו אותו צוות שמנהל את הקו.

· "האם אתה יכול להתמודד עם מתכת ופלסטיק ביחד?" - יותר ויותר מכלולי אוטומציה מכילים גם חלקי מבנה מתכת וגם חלקים פונקציונליים מפלסטיק, והקונים רוצים שספק יחיד יטפל בהם. זה מה שדחף את DAZAO לשלב הזרקת פלסטיק ו-MIM ביכולות מקבילות.

הקולות האלה מהשטח מצביעים כולם על אותו צורך בסיסי - קונים לא רוצים סתם עוד סדנת דפוס. הם רוצים שותף ייצור שיכול לקחת בעלות על התהליך כולו, מבדיקת DFM בשלב הצעת המחיר ועד לדוחות ממדים לאחר אצווה הייצור החמישים.

בעקבות התובנות הללו, DAZAO מיזגה ייצור-תבניות וייצור הזרקה בתוך אותו מתקן, חיברה הזרקת פלסטיק וקווי MIM, ובנתה זרימת עבודה שבה אותו צוות עוקב אחר פרויקט מאב-טיפוס ועד לייצור המוני. רוב ההתאמות הללו הגיעו בהדרגה לאחר בקשות חוזרות ונשנות של לקוחות מאוטומציה ופרויקטים רפואיים.

הזרקת פלסטיק: נקודת המוצא של רוב הרכיבים

מעיצוב עובש ועד ייצור במתקן אחד

DAZAO מתכננת ומייצרת תבניות משלה, והן-ייצור התבניות והן ההזרקה מתבצעות באותו מפעל. ריצות ניסיון, כוונון פרמטרים ותיקוני תבניות ניתנים לטיפול במהירות ללא אובדן התקשורת המתרחש בדרך כלל כאשר חנויות תבניות וחנויות תבניות יושבות במקומות שונים. כאשר דוגמה מציגה בעיות בקו ריתוך או יריות קצרות, יצרן הכלים ומהנדס התהליך יכולים לעמוד ליד אותה מכונה ולהחליט על השלב הבא בתוך שעות, לא ימים.

תצורות תבניות זמינות כוללות כלי-חלל יחיד ורב-חללים, מערכות לוהט ראנר, יציקת שתיים- ויציקת הוספה. אפשרויות אלו מעניקות לצוותי הנדסה מספיק גמישות כדי להתאים את מורכבות החלק עם אסטרטגיית הכלים הנכונה במקום לאלץ את העיצוב לפורמט קבוע.

חומרים ויישומים אופייניים

חומרים מעובדים בדרך כלל כוללים ABS, PC, PA, POM וזכוכית-ציונים מחוזקים בסיבים. בבתי רובוטיקה, למשל, ניילון-מחוזק בסיבי זכוכית פותר לעתים קרובות בעיות קשיחות, אך מציג סיכוני עיוות סביב ראשי ברגים. מיקום השער ואיזון הקירור הופכים חשובים יותר מגיליון הנתונים של החומר עצמו.

יישומים טיפוסיים מכסים בתי רובוט, מארזי חיישנים, חלקי פנים לרכב, קונכיות מכשור רפואי ומכלולי מחברים. הערך המרכזי של הזרקת פלסטיק טמון במשקל קל, חופש עיצובי, היכולת ליצור גיאומטריות מורכבות בצילום יחיד ויתרון ברור-עלות יחידה בנפחים גבוהים יותר - וזו הסיבה שהיא נשארת נקודת המוצא עבור רוב תוכניות הרכיבים, גם כאשר ההרכבה הסופית כוללת גם אלמנטים מעובדים או מוטבעים.

הזרקת מתכת: כאשר CNC הופך ליקר מדי

איפה MIM משתלב בפרויקטים אמיתיים

עבור חלקי מתכת קטנים אך מורכבים מבחינה גיאומטרית, עיבוד CNC המסורתי הופך לעתים קרובות לעלות-בלתי נסבלת, בעוד היציקה מתקשה להחזיק בסובלנות הנדרשת. בפועל, MIM בדרך כלל נכנס לדיון כאשר זמן העיבוד הופך להיות מוגזם עבור חלק קטן מאוד. הוא מאפשר ליצוק של מאפייני מתכת מורכבים - חתכים תחתונים, קירות דקים, חוטים פנימיים, חורים מצטלבים מרובים - באותו אופן כמו פלסטיק, ואז לסנטף כמעט לצפיפות מלאה של -. ניתן לייצר חלקים שאחרת היו דורשים עיבוד של חמישה-צירים והגדרות מרובות בשלב גיבוש אחד.

יכולות MIM של DAZAO

חומרים ניתנים לעבודה כוללים פלדות אל חלד (316L, 17-4PH), פלדות מסגסוגת נמוכות-, סגסוגות ניקל-ברזל, סגסוגות טיטניום וסגסוגות טונגסטן. התהליך מתאים לחלקים קטנים (0.1 גרם עד 200 גרם), גיאומטריות מורכבות, סובלנות הדוקה ונפחי ייצור בינוניים עד גבוהים.

חלקי MIM יכולים להגיע ל-95%-99% מהצפיפות התיאורטית, מה שמעניק תכונות מכניות עדיפות לאלו של רכיבי מתכות אבקה קונבנציונליים. בהשוואה לעיבוד שבבי CNC, MIM מציעה ניצול חומרים גבוה יותר באופן משמעותי בייצור חלקים קטנים- מורכבים, מכיוון שהחומר אינו נחתך כשבבים. בהשוואה ליציקת השקעה, היא מספקת דיוק מימדי הדוק יותר ומפחיתה את העיבוד המשני הנדרש.

יישומים טיפוסיים כוללים גלגלי שיניים מדויקים, מנגנוני נעילה, חלקי מבנה מיניאטוריים ורכיבי מכשירים כירורגיים - בדיוק את סוגי החלקים המופיעים בתוך מפעילים רובוטיים, מכשירים רפואיים ומודולי אוטומציה קומפקטיים. עבור קונים המנהלים כתב חומרים הכולל עשרות חלקי מתכת קטנים, איחודם לתוך MIM פותח לעתים קרובות הן הפחתת עלויות והן שיפור זמן ההובלה בו זמנית.

ספקים משולבים לעומת ספקים סטנדרטיים: מה ההבדל?

רוכש רובוטיקה אחד בתערוכה תיאר בעיה שכיחה: ספק התוספות המעובדות התאים סובלנות במהלך הייצור, אך ספק הדפוס מעולם לא קיבל הודעה. בית הפלסטיק עדיין עקב אחר הגרסה המקורית של ה-CAD, וההרכבה הסופית כבר לא התאימה כראוי.

בעיות כאלה בדרך כלל אינן נגרמות מקושי בעיבוד בלבד. לעתים קרובות יותר, הם נגרמים על ידי ספקים מנותקים הפועלים מהנחות תהליכיות שונות.

בקרת איכות בהזרקה: מדוע תהליך חשוב

פועל תחת שניהםISO9001:2015 ו-IATF16949:2016, DAZAO מיישמת כלי איכות שיטתיים - FMEA, SPC ו-PPAP - שחשובים במיוחד לשמירה על יציבות של חלקים יצוקים בהזרקה על פני אצוות. מסגרת ה-IATF, שפותחה במקור עבור שרשרות אספקה ​​לרכב, דורשת דיסציפלינה של תיעוד תהליכים שמתגלה כרלוונטית לא פחות עבור קונים של רובוטיקה ורפואה, המתמודדים עם חובות העקיבה שלהם במורד הזרם.

פגמי דפוס נפוצים - סימני כיור, הבזק, קווי ריתוך, וריאציות צבע - לא ניתנים לפתרון אך ורק באמצעות בדיקה סופית. יש למנוע אותם באמצעות בקרת תהליך: עיצוב שער, טמפרטורת התכה, לחץ החזקה וזמן קירור כולם צריכים להישאר בתוך חלונות מאומתים. לאחר שחלון פרמטר אושר באמצעות PPAP, ניטור SPC מונע מהתהליך להיסחף מחוצה לו במהלך ריצות ייצור ארוכות.

שרשרת הבדיקה עוברת מאימות חומר נכנס, דרך אישור-מאמר ראשון ובדיקות סיור- בתהליך, ועד לבדיקה היוצאת הסופית. ניתן לספק דוחות בדיקה מלאים - ממדיים, חזותיים ופונקציונליים במידת הצורך - בעת הצורך עבור ביקורת לקוחות או הגשות רגולטוריות. מידע נוסף על מסגרת האיכות זמין בכתובתhttps://www.dazaocncmachining.com/הבטחת-איכות.

גימור פני השטחאפשרויות עבור חלקים יצוקים בהזרקה

חלקים יצוקים בהזרקה זקוקים לרוב לעיבוד נוסף לפני שהם מוכנים להרכבה. בתוך אותה שרשרת אספקה, DAZAO יכול להתמודד עם:

· צביעה בהתזה, הדפסת משי והדפסת רפידות

· ציפוי אלקטרו (כרום, ניקל)

· ריתוך אולטראסוני ו-חום של תוספות

· תת-הרכבה ואריזה

עבור חלקים כגון בתי רובוט ורכיבים פנימיים לרכב, שבהם יש חשיבות גם לאיכות החזותית וגם לביצועים הפונקציונליים, לשמירה על פעולות הגימור האלה-בבית יש השפעה ישירה על איך המוצר הסופי נראה ומרגיש. התאמת צבעים מול מאסטר-שסופק על ידי הלקוח, למשל, היא הרבה יותר קלה כאשר חנות הדפוס וקו הריסוס עובדים לאותה התייחסות לאיכות יומיומית. זה גם מונע את הבעיה החוזרת של חלקים מוגמרים שניזוקו או מטופלים בצורה לא נכונה בזמן מעבר בין מעבדים נפרדים.

מַסְקָנָה

עבור קונים המטפלים הן בחלקי פלסטיק יצוקים והן ברכיבי מתכת קטנים, האתגר הוא בדרך כלל פחות במציאת מפעלים ויותר בשמירה על התאמה של הייצור ברגע שהפרויקט יגדל.

שינויים בכלים, תיאום גימור, תיקוני מימד ותזמון המשלוח הופכים לעתים קרובות לקשים כאשר ספקים שונים מנהלים חלקים שונים של המכלול.

זו הסיבה שפרויקטים רבים של אוטומציה ורפואה מעדיפים כעת ספקים שיכולים לשמור על כלי עבודה, יציקות, MIM, גימור ובדיקה באותה זרימת עבודה.

צוות ההנדסה של DAZAO יכול להפעיל אסקירת יכולת ייצורעל שרטוטי ההזרקה שלך ולזהות אם יש מקום לייעל את עיצוב התבנית או פרמטרי התהליך. לדיון נוסף, בקרhttps://www.dazaocncmachining.com/.